Теоретически достаточно простые процедуры промышленного производства крахмала усложняются в соответствии с конкретными потребностями каждого производителя.
Зерна крахмала, содержащиеся в картофель клетки извлекаются путем дробления клубней, что освобождает их от разрушенных клеток. Затем полученный крахмал промывают, сушат до порошкообразного состояния и готов к использованию в пищевых продуктах или в различных технических целях.
Это может повлиять на все стадии процесса, от доставки и разгрузки сырого продукта до очистки и измельчения картофеля до отделения сока; затем на экстракцию крахмала, очистку и обезвоживание крахмального молока и до сушки крахмала.
Пошаговая инструкция
Независимо от того, выгружают ли они сухие или влажные, здесь начинается автоматизированный цикл обработки картофеля на фабрике по производству крахмала, с индивидуальными вариациями.
Картофель транспортируется, как правило, через корыто в машину для измельчения и мойки. На этом этапе производства варианты будут варьироваться: от машины Grimme ROTA-Power, которая использует ротор, чтобы отколоть почву и распределить ее по звездообразному механизму для плетения; или версия от Tummers Methodic - которая отделяет комья с помощью давления воды вверх, с производительностью до 160 тонн в час.
Еще одно голландское решение на этом этапе - шнековый измельчитель Sormac, который использует воду в круглом бункере в сочетании с вращением вертикального винтового шнека для очистки картофеля путем осторожного откачивания воды.
И это лишь некоторые из возможных вариантов.
Пришло время рашпиля, который принимает картофель по ленточному конвейеру.
Извлечение крахмала
Следующим этапом является установка промывки крахмала (обычно ориентированная на пар), чтобы изолировать крахмал и вымыть крахмальное молоко, которое смешано с небольшими частицами картофельной клетчатки и остатками сока.
Блок экстракции - это следующий этап производства картофельного крахмала, который обычно включает сита со встроенными насосами для суспензии волокна и крахмала.
Центробежный насос Ларссона GL3H является одним из примеров этой стадии производства.
Крахмал проходит тщательное обезвоживание, чтобы соответствовать стандартам коммерческого продукта, так как он требует обезвоживания до 20% влаги. Обращение с крахмалом на этой стадии - сложный процесс, поскольку его необходимо обезвоживать без использования высоких температур, чтобы избежать желатинизации - разрушения его гранулированной структуры. Обезвоживание обычно представляет собой двухэтапный процесс: сначала избыток воды удаляется с помощью вращающегося вакуумного фильтра, а затем происходит дальнейшая сушка крахмала без его приклеивания с помощью пневматической сушилки. На этой последней стадии можно использовать высокие температуры, в конце которых крахмал теряет конечный процент воды, чтобы достичь 20% влажности.
Полностью автоматизированные линии по производству картофельного крахмала будут проходить и контролировать все этапы производства, включая даже транспортировку и упаковку.
Их основное оборудование будет иметь в качестве компонентов барабанные моечные машины, измельчители, измельчители, устройства для удаления песка, системы обезвоживания, вакуумные фильтры и гидроциклонные устройства, сушилки, упаковочные машины и интерфейсы управления.
