Это тематическое исследование, проведенное Intralox в американском филиале производителя снеков Calbee, показывает, как правильный выбор типа ленты может сократить как трудозатраты, так и время очистки.
Calbee - японский производитель альтернативных снеков. Его завод в Сенатобии, штат Миссисипи, производит сушеные закуски из экструдированного гороха, черной фасоли и чечевицы для своего бренда Harvest Snaps.
Проблема, с которой столкнулся Calbee, заключалась в том, что во время закусок возникали частицы пыли, которые мигрировали в петли, трещины и щели наклонной конвейерной ленты на выходе из одной из трех сушилок. Это привело к длительным периодам очистки и санитарии и значительным внеплановым простоям.
Предварительная промывка заняла около 40 минут и потребовала трех или четырех человек, чтобы поднять ремень, очистить раму и удалить мусор. Очистку часто приходилось повторять несколько раз из-за того, что лента не проходила тесты мазка на АТФ, что было критически важно для обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов.
Ремень подходил к концу своего жизненного цикла и требовал регулярных проверок и ремонта, что приводило к дополнительным простоям до двух часов каждую неделю. Ясно, что пришло время для замены.
Новые ремни ThermoDrive® компании Intralox из полиуретанового материала A23 могут помочь вам значительно продлить срок службы ленты на наклонных конвейерах для упаковки закусок. Корпоративный инженер Calbee Кори Кеннеди позвонил своему менеджеру по работе с клиентами Intralox, с которым у него уже почти 20 лет хорошие отношения. Обсудив несколько решений Intralox, Кеннеди решил дооснастить конвейер ремнями ThermoDrive® из полиуретана A23.
Полностью закрытую однородную плоскую поверхность ремня ThermoDrive легче чистить, а его легкая конструкция делает очистку на месте более простой и менее трудоемкой. Материал A23 имеет высокую температуру 212 ° F (100 ° C), что делает его хорошим выбором для свежего продукта из сушилки.
В течение первого месяца после модернизации Calbee добилась потрясающих результатов. Теперь достаточно одного человека, чтобы легко поднять ремень и очистить раму, что сокращает трудозатраты на очистку на 75% и время очистки на 50%. Более того, санитарная группа получила 100% проходной балл по тампонам с АТФ без дополнительных циклов очистки.
Кори Кеннеди:
«После того, как мы перешли на ремень ThermoDrive, очистка стала намного проще, так как не было трещин и щелей. Это инженерное решение решило нашу проблему ».
Продолжая успешное партнерство, Calbee и Intralox в настоящее время работают над проектом по замене других модульных ремней на заводе Senatobia в течение следующих двух лет.
