Алжирский производитель снеков Maravilla увеличили производственные мощности на 25% за счет установки высокопроизводительных индивидуальных решений от TNA, поставщик комплексных решений из одних рук для индустрии снеков.
Замена устаревшего ручного процесса на оптимизированные и автоматизированные системы транспортировки позволила Maravilla достичь своей основной цели - увеличить производственные возможности, одновременно способствуя росту компании и повышению общей прибыльности.
Maravilla хотела увеличить производственные мощности, чтобы оставаться конкурентоспособными в этом динамичном секторе, и интегрировала девять TNA Высокоскоростные вибрационные конвейеры roflo вместе с тремя мини-питателями в линию по производству картофельных / кукурузных гранул. Производитель снеков также обновил свои текущие системы управления, инвестируя в передовые технологии интеграции от TNA. В результате установки TNAоборудования, Maravilla теперь выигрывает от более эффективного производственного процесса и сокращения времени простоя завода.
Конвейерные решения высокого качества
На каждой производственной линии руководители предприятий хотят оптимизировать скорость и производительность своего производства, чтобы обеспечить выполнение поставленных задач. Поэтому продукты необходимо обрабатывать быстрее и эффективнее. Включение эффективного конвейерного оборудования в производственные линии имеет решающее значение для достижения этой цели.
Помимо этой производственной задачи, ассортимент продукции компании выходит за рамки простых картофельных закусок. Он также производит снэки на основе картофеля и легкие экструдированные снеки на основе кукурузы различных размеров (мини, средние и большие) и вкусов (приправы для пиццы, сыра и перца) и это лишь некоторые из них. Рынок снеков - это процветающая отрасль, особенно в Алжире, в связи с изменением привычек питания: все больше людей, особенно детей, предпочитают небольшие пакеты с чипсами.
Чтобы поддерживать и улучшать свои производственные возможности и общую эффективность, а также в полной мере использовать эти появляющиеся возможности, Maravilla требовалось транспортное решение, которое можно было бы легко интегрировать с существующими системами для более плавного процесса распределения. TNAрофло VM 3 был решением для достижения производственных целей компании и достижения новых высот эффективности. Часть TNAПредлагая полный спектр решений для обработки и упаковки, высокопроизводительный вибрационный конвейер roflo предлагает уникальную схему подачи. Он включает в себя инновационную конструкцию реактивного основания в сочетании с интеллектуальным микропроцессором для увеличения длины хода при более низкой частоте. Эта функция позволила Maravilla увеличить пропускную способность на 25 процентов и добиться более плавной передачи своей продукции на протяжении всего процесса.
В связи с ужесточением правил безопасности пищевых продуктов в стране, Maravilla также стремилась интегрировать простую систему дизайна с гладкими поверхностями и отсутствием мертвых зон или участков, где могут скапливаться продукты и микроорганизмы, чтобы снизить риск перекрестного загрязнения. TNAрофло VM 3 не имеет участков скопления бактерий между металлами, а все конвейерные лотки полностью сварные или зубчатые, что означает, что теперь Maravilla получает выгоду от снижения риска загрязнения. Дополнительные компоненты, которые требуют регулярной очистки, также легко снимаются, что обеспечивает высочайший уровень гигиены, оставляя компании полное спокойствие.
Индивидуальные системы
TNA реализованы три адаптированных мини-питателя для облегчения плавной передачи продукта между системами. С помощью оптических датчиков мини-питатели контролируют уровень пеллет, чтобы обеспечить строгий контроль качества в бункере. Например, при обнаружении низкого уровня сырых гранул система управления немедленно предупреждает руководителей завода о проблеме на линии. Это позволяет быстро устранить проблему. Таким образом, интеллектуальная конструкция этих систем сводит к минимуму простои и увеличивает одновременную передачу между различными компонентами производственной линии. В результате Maravilla смогла максимально увеличить производственные мощности и общую эффективность всего производственного процесса.
Жюльен Амио - региональный директор по продажам в TNA прокомментировал установку: «Чтобы весь процесс был успешным, мы провели полный анализ требований Maravilla. Любое новое оборудование должно было работать с текущими настройками Maravilla, при этом обеспечивая производственные преимущества, которые компания искала. Тесно сотрудничая с компанией, мы разработали дизайн, который, помимо повышения эффективности, также органично вписался в существующую компоновку ».
Мохамед Абдесселам, управляющий директор Maravilla, добавляет: «Включение нескольких TNA рофло VM 3 и индивидуальные мини-кормушки идеально подходят для существующей производственной линии. Это позволило нам сократить время простоя на 25 процентов, а также увеличить скорость производственных линий на 25 процентов ».
Полный контроль от начала до конца
После установки новой системы сбыта на существующую производственную линию, дополнительным требованием для Maravilla было улучшение автоматизации процессов. Однако интеграция новой технологии в существующую производственную линию может быть сложной задачей, поскольку существующая технология требует тщательной настройки для оптимизации производственного процесса. В связи с растущим спросом на свою продукцию со стороны клиентов по всему миру, компании было настоятельно необходимо максимально повысить эффективность своей производственной линии для достижения запланированных объемов производства.
Амияуд говорит: «Одно из ключевых требований к эффективной линии - связь между всем оборудованием. Линейная интеграция - это первый шаг к операционной эффективности, поскольку она обеспечивает эффективное взаимодействие каждого компонента с другими. В случае Maravilla было важно, чтобы новые конвейеры были синхронизированы с текущей линией, чтобы все отдельные компоненты могли работать одновременно с максимальной производительностью ».
В соответствии с этими целями, TNA установила полностью интегрированную систему управления на всей производственной линии Maravilla. С помощью комбинации систем и датчиков программируемого логического контроллера (ПЛК) операторы теперь могут точно контролировать скорость, с которой продукт перемещается из питателя во фритюрницу, и оптимальную температуру жарки, а также полностью контролировать работу фритюрницы. система приправы. Это гарантирует, что процесс начинается только после того, как продукт попадает в барабан, и позволяет избежать ненужных отходов. Благодаря ПЛК в основе системы управления и четкой и лаконичной системе человеко-машинного интерфейса (HMI), предоставляющей данные о состоянии машины и производстве, Maravilla получила дополнительные преимущества, включая повышение эффективности рабочей силы, повышение качества продукции и повышение безопасности продукции. Например, из-за установки TNAБлагодаря системам автоматизации операторы Maravilla теперь могут отслеживать любую необычную деятельность и быстро и эффективно реагировать, прежде чем будут затронуты какие-либо дальнейшие процессы, что значительно упрощает операции и снижает риск человеческой ошибки.
«При поддержке TNA и установив его полные системы интеграции на нашей производственной линии, мы смогли снизить неэффективность процессов и упростить наши операции, одновременно увеличивая производительность », - сказал Абдесселам.
Готовые решения, полная поддержка и не только
Подход «под ключ» охватывает все: от управления проектами, проектирования, производства, установки, тестирования, обучения, послепродажной поддержки и гарантийного обслуживания. Маравилла искал поставщика, который мог бы взять на себя полную ответственность за весь проект - от начала до конца. В Маравилле, TNA управлял всем, от оценки производственной площадки и ее возможностей до тестирования оборудования и его интеграции, чтобы максимизировать эффективность всей линии. TNA также помог выбрать ряд показателей производительности, установив целевые показатели времени простоя, эффективности линии и пропускной способности. Они служили руководством для Маравиллы на протяжении всего проекта, с TNA предоставление неоценимой поддержки помимо установки оборудования.
«Партнерство с поставщиком комплексных решений, таким как TNA помогли нам легко устранить незначительные недостатки или неточности, такие как конфигурации машины для адаптации температуры жарки или внесения приправ, до того, как новые машины были интегрированы в производственную линию. Понимание командой наших проблем, а также ее обширный опыт и знания обеспечили нам поддержку на всех этапах процесса, открыв новые возможности для нашего бизнеса, а также новый уровень успеха », - комментирует Абдесселам.
Амиауд сказал: «Наш подход, основанный на принципах 360 и знание отрасли, позволили нам разработать надежную стратегию оптимизации предприятия, которая соответствовала ключевым требованиям Maravilla. Выполняя все аспекты проекта, от предварительной сборки до установки и мониторинга, мы предоставили Maravilla гибкие, индивидуализированные и эффективные решения, чтобы гарантировать, что цели компании были превышены ».