#Замороженный картофель #Контроль качества #Пищевая промышленность #Технологии #Инновации #Автоматическое тестирование #Металлодетекторы #HaloAutomaticTesting #Производство продуктов питания #Гарантия качества
В шумном мире производства замороженных продуктов контроль качества является стержнем между восхитительной хрустящей партией картофеля фри и кулинарным разочарованием. Для одного из ведущих международных поставщиков замороженной продукции в розницу, оптом и в сфере общественного питания. картофель продукты, гарантирующие целостность продукции и высочайшее качество, достигли новых высот благодаря новаторскому решению для автоматического тестирования Fortress Technology.
Представьте себе: более двух десятков высокочувствительных металлодетекторов Stealth, каждый из которых оснащен индивидуальными конвейерами для отбраковки и новейшей системой автоматического тестирования Halo, стратегически расположены вдоль технологических линий. Эти детекторы контролируют производство множества восхитительных деликатесов, от картофеля фри до оладий, гарантируя, что каждый продукт, попадающий на вашу тарелку, имеет непревзойденное качество.
Отличительной особенностью этой системы является ее беспрецедентная эффективность. Каждый час каждый металлодетектор автономно выполняет до девяти проверочных испытаний. Это 180 или более повторяющихся тестов различных артикулов и пакетов с картофелем фри разного размера, от 225 граммов до значительных 9 килограммов. Этот тщательный процесс тестирования стал возможен благодаря внедрению системы автоматического тестирования Halo — технологии, которая не только оптимизирует процесс проверки качества, но и сводит к минимуму потери.
Традиционно проверка работоспособности конвейерных металлодетекторов предполагала ручной труд — процесс трудоемкий и ресурсоемкий. Однако с появлением Halo этот завод по производству замороженного картофеля фри теперь может программировать и соответствовать программе проверки производительности каждого клиента. Это включает в себя независимое тестирование всех трех металлов в различных положениях в пакетах с продуктами — важнейшее требование, предъявляемое такими взыскательными клиентами, как сети быстрого питания.
Ключевой проблемой, которую решает этот инновационный подход, является «эффект продукта». Для крупных и объемных замороженных продуктов весом до девяти килограммов одно испытание может привести к чрезмерному количеству ложных браковок. Проверяя все три металла в трех разных положениях, система гарантирует, что образцы металла не маскируются продуктом, что подтверждает точность системы отбраковки. Это особенно важно для замороженных продуктов, характеристики которых могут измениться из-за небольшого оттаивания на этапе проверки.
Коммерческий менеджер Fortress Technology Джоди Карри подчеркивает важность этой методологии, заявляя: «Тестирование всех трех металлов в трех положениях гарантирует, что образцы металла не маскируются продуктом в любом положении, а также подтверждает, что система отбраковки отслеживает правильно. Это особенно важно для замороженных сыпучих продуктов, характеристики которых могут измениться из-за небольшого оттаивания на этапе проверки».
Этот технологический скачок не только означает смену парадигмы контроля качества в индустрии замороженных продуктов, но и предвещает новую эру эффективности и точности. Благодаря решению для автоматического тестирования Fortress Technology путь от фермы до морозильной камеры и до стола теперь наполнен уровнем гарантии и качества, которому потребители могут доверять.
