В этом году на выставке Anuga FoodTec в Кельне, Германия, которую посетило около 43,000 XNUMX человек, были представлены новые питание технологии обработки со всего мира. Возможно, самым посещаемым экспонатом была Robotik-Pack-Line (RPL), комплексное упаковочное решение, разработанное специально для полуфабрикатов. Созданная специально для выставки в качестве живой демонстрации, высокоскоростная линия объединяет более дюжины модулей, все из которых гармонично работают вместе на высоких скоростях.
Система, которая была разработана для упаковки удобных контейнеров для овощей и дип-соусов для перекуса, будет иметь огромное значение для пищевых технологий, поскольку в ней используются одни из самых инновационных технологий в мире, сказал сетевой менеджер RPL Рольф Петерс. .
В центре системы находится модуль управления линией, разработанный партнером RBL CSB-System. Он отвечает за управление всем производственным процессом. Эффективность системы находится под постоянным наблюдением и при необходимости может быть скорректирована для создания еще большей эффективности. Партнеры RPL, в том числе Kronen, SES, Akon Robotics, SMC Pneumatik и другие, имеют модули, совместимые с технологией управления линией или аналогичные по технологии. В противном случае эффективность и скорость будут поставлены под угрозу, сказал Петерс.
Вот как устроена система, включая многие ее отдельные модули и их функции.
В модуле центра управления CSB-System, CSB linecontrol контролирует и визуализирует все компоненты системы. Система, по словам Петерса, сокращает количество непредвиденных задержек и простоев.
Следующим модулем в линейке является универсальный ленточно-отрезной станок ГС 10-2. Он используется для салата, салата, овощей, фруктов и других предметов. Его дизайнеры говорят, что он идеально подходит для использования на больших кухнях, предприятиях общественного питания и в промышленных целях.
За ленточно-отрезным станком следует подающий ремень, разработанный специально для мини-овощей. Представитель компании Kronen, ее разработчика, сказал, что подающий ремень обеспечивает непрерывную транспортировку нарезанных продуктов. Скорость ленты полностью регулируется и может быть установлена в соответствии со скоростью окружающих модулей.
Перемещаемый продукт необходимо упаковать, и это задача Motoman MPP3 Delta Picker. Сборщик Delta захватывает три разных типа овощей и соус с конвейерной ленты со скоростью 60 сборов в минуту, а затем укладывает их в определенные отсеки термоформованного лотка. Поскольку захват Delta Picker легкий и имеет мягкие губки, он предназначен для работы с деликатными продуктами. Полностью изготовленный из материалов, соответствующих требованиям FDA, захват оснащен простой в обращении системой быстрой замены.
Робот использует технологию видеоинспекции, чтобы точно знать, где разместить овощи и окунуть их. Овощи идентифицируются на подающем устройстве, что позволяет роботу поместить нужный овощ в правильный лоток.
После упаковки плоский вакуумный захват, разработанный специально для одновременной обработки четырех упаковок с овощами, безопасно транспортирует упаковки по линии для запайки в термоформовщике FP 2000 XL. Оттуда продукт, поступающий двумя линиями, необходимо отделить. Это делает шестиосный шарнирный робот Motoman MH12, который принимает лотки и укладывает их в одну линию.
Перед упаковкой и укладкой на поддоны отдельные упаковки необходимо проверить на наличие утечек, посторонних предметов и правильную маркировку. Сначала он проходит через течеискатель MAPAX LD производства Linde AG. Затем он проходит через рентгеновскую систему обнаружения посторонних предметов, разработанную Mettler Toledo, MAPAX LD. Следующий модуль, CombiChecker CM3570, предлагает одобренные FDA взвешивание и обнаружение металлов в одном процессе.
Наконец, продукты проходят через этикетировочную машину SES, разработанную Straßburg Etikettier Service, а затем в систему окончательной проверки CLS200, еще одну разработку Mettler Toledo. Технология Linescan одновременно проверяет этикетки на передней и задней сторонах упаковки. Он также проверяет штрих-коды 1D и 2D.
Все пакеты проверены, пришло время упаковки. Продукт перемещается еще одной роботизированной системой, LR Mate 200, для упаковки. Сборщик ящиков Tablomat ST-LE работает в унисон с роботизированным модулем RoboInfild 6A, формируя и складывая ящики с клапанами для штабелирования из плоских картонных заготовок. Шестиосевой робот упаковывает лотки с продуктами в ящики. Благодаря закрытым створкам для штабелирования лотки загружаются поворотным движением.
Полностью упакованный продукт перемещается с помощью высокоскоростного робота Motoman MH50-3511, который затем склеивается и маркируется. Шестиосевая версия допускает различную ориентацию в зоне приема и размещения. Наконец, коробки укладываются на поддоны с помощью другой роботизированной системы и укладываются в заданном порядке слоев на европоддон.
Линия Robotik является примером «Индустрии 4.0», термина для слияния производственных технологий, продуктов и Интернета.
«Целью является создание умной фабрики, которая характеризуется адаптивностью, эффективностью использования ресурсов и эргономикой, при этом вовлекая в процесс клиентов и деловых партнеров», — сказал Герберт Букенхюскес, директор по пищевым технологиям Немецкого сельскохозяйственного общества.
«В настоящее время никто не знает, насколько важной станет Индустрия 4.0 для производства продуктов питания, потому что потребитель также будет играть в этом важную роль», — сказал он. «Однако Индустрия 4.0 обещает много новых функций для будущих задач производства продуктов питания».