TOMRA Брюссельский университет тестирует новую методику обнаружения акриламида в картофеле.

Tomra Sorting Solutions сотрудничает с Университетом Брюссель протестировать новый метод, позволяющий обнаруживать опасные уровни акриламида в переработанном и свежем картофеле.

Новый метод обнаружения был подан на патент и может быть интегрирован в одну из промышленных поточных сортировочных машин Tomra, что позволит обнаруживать и выбрасывать продукты питания, содержащие опасные уровни акриламида. Несколько тонн продуктов можно было исследовать в час на предмет наличия соединений акриламида без использования красителей или химических добавок, а также без повреждения пищевых продуктов и даже их прикосновения.

Ведущий исследователь из Брюссельского университета, доктор Лиен Сместерс, объясняет: «При жарке картофеля образование акриламида является одной из самых больших проблем для картофелеперерабатывающей промышленности. В настоящее время сырой картофель, производящий избыток акриламида, невозможно обнаружить быстрым, чувствительным и неразрушающим способом. Поэтому мы работали с…» TOMRA Компания Sorting Solutions разрабатывает спектроскопический датчик с пространственным разрешением, который позволяет за миллисекунды идентифицировать сырой картофель с высокой концентрацией предшественника акриламида на основе его внутренних рассеивающих свойств.

По словам исследователя, новое приложение работает путем сканирования картофеля с помощью лазера, который использует «спектроскопию с пространственным разрешением» - неинвазивную технику визуализации с использованием инфракрасного света. Когда лазерный луч попадает на картофель, часть света будет рассеиваться внутри во время взаимодействия с тканью. Плохой картофель из-за высокого содержания предшественников акриламида дает другой сигнал внутреннего рассеяния, и поэтому система может распознать «отпечаток пальца» нежелательной пищи ». Этот нежелательный продукт питания обнаруживается в воздухе, когда он начинает падать. Картофель, отобранный внутренним процессором, затем «выбивается» из партии путем продувки потоком воздуха и попадает в бункер для отходов, прежде чем он попадет на конвейерную ленту внизу.

Датчик может делать это с каждым сканированием и отбраковкой каждого картофеля за крошечные доли секунды. Доктор Смистерс объясняет: «Не весь картофель приводит к чрезмерному образованию акриламида во время жарки. Мы стремились обнаружить нежелательный картофель, когда он еще неочищенный и сырой. После сканирования с помощью лазерных лучей хороший картофель будет излучать световой сигнал, отличный от неподходящего, что приведет к однозначному обнаружению ».