Один из них занимается разработкой и производством прецизионного оборудования для резки продуктов питания. индустрии более полувека мы являемся одним из мировых лидеров на этом высококонкурентном рынке.

Другой имеет более чем 60-летний опыт разработки и производства лезвий для пищевой промышленности, ежегодно продавая около 1.2 миллиона таких продуктов клиентам по всему миру. Их зовут FAM и Stumabo, они дочерние компании, входящие в Хифферман Групп, и они разделяют общее видение: предоставлять клиентам по всему миру передовые решения для пищевой промышленности. Об этом сообщает Алин Чолак.

Все началось в 1997 году, когда Марк Ван Хемельрейк, нынешний генеральный директор и в то время владелец Stumabo, сформулировал заинтересованность своей компании в приобретении FAM, на тот момент основного клиента Stumabo. Идея заключалась в том, что, объединив две компании, клиенты могли бы получить доступ к их объединенному опыту, но также могли бы полагаться на гораздо более сильную организацию, которая могла бы гораздо лучше реагировать на потребности клиентов.

В том же году FAM и Stumabo объединили свои усилия, и слияние дало хороший старт, поскольку три года спустя завод FAM уже стал слишком маленьким, что привело к переезду в 2001 году, на этот раз в нынешнее здание в Контиче, в 40 км. подальше от Брюсселя. Совсем недавно, в 2014 году, FAM и Stumabo удвоили свои производственные площади, предоставив больше места для производственного оборудования в Stumabo, а также клиентского центра, выставочного зала и двух лабораторий в FAM.

Поднимая друг друга

Компания Stumabo растет сама по себе, благодаря производству водородных режущих головок для картофеля фри, но она также растет вместе с FAM, поскольку, если одна развивается, другая следует по тому же пути. «Stumabo остается производителем лезвий», - говорит Гай Бэтен, менеджер компании по стратегическому развитию бизнеса. «Они стараются изготавливать лучшие лезвия, используя весь имеющийся опыт, и клиенты хотят использовать лучшие лезвия в своих режущих станках. FAM извлекает выгоду из очень тесного сотрудничества, что подчеркивается тем фактом, что наши группы исследований и разработок объединили свои усилия, чтобы стать единым целым ». Сейчас в этой команде работают четыре человека, которые также вовлечены в процесс проектирования.

Раньше, даже после слияния, это были FAM и Stumabo, но организация пережила длительный процесс реструктуризации. В результате теперь две дочерние компании и их сотрудники собираются вместе на регулярной основе. Больше нет разных офисов. Они могут быть FAM, так же хорошо, как они могли быть Stumabo. Встречи могут проходить и проходят в любом из двух помещений, которые теперь разделены 20-минутной поездкой.

Это сплоченная команда, что очень важно, так как это означает, что компании имеют хороший выпуск запатентованной продукции. Баэтен продолжает, что «клиенты приходят в Штумабо, а некоторые даже не знают о связи с FAM, они просто приходят вести дела со специализированным производителем лезвий, желая иметь лучшие лезвия в отрасли. И для них важнее то, что лезвия Stumabo имеют более длительный срок хранения, чем лезвия других компаний на рынке, чем тесные отношения компании с FAM ».

Причины этого на самом деле очень легко объяснить, и они основаны на вопросах качества или обслуживания. Что касается качества, Вилфрид Ромбаутс, Коммерческий директор Stumabo, очень эффективно указывает на важные аспекты во время посещения завода. Там все проходит в соответствии со строгими и очень хорошо структурированными процедурами контроля качества, а контроль осуществляется в микрометрическом диапазоне. Stumabo работает только с мартенситной нержавеющей сталью при производстве лезвий и ножей. Стальные листы перфорируются или нарезаются до окончательной формы, процесс закалки выполняется собственными силами и с привлечением опытных третьих лиц, и уровень инвестиций, которые были сделаны для того, чтобы извлечь выгоду из современного оборудования, четко виден. .

Что касается уровня обслуживания, достаточно сказать, что Stumabo всегда держит на складе значительную часть своего ассортимента, который включает около 10,000 10 лезвий для самых разных областей применения. Важно, чтобы продукты могли поставляться круглый год в том виде, в каком они того пожелают. Они могут продать всего пять или десять лезвий, но с тем же успехом могут предоставить покупателю 2,000 лезвий.

Фактически, недавно компания провела опрос, в котором спросила клиентов, в чем они видят ценность Стумабо было, помимо качества лезвий, которые они производят, и первое, что вышло, это «сервис». По словам Ромбоутса, это означает, что клиенты думают и чувствуют, что они могут положиться на Стумабо, когда им нужна помощь, независимо от их положения на земном шаре.

Преобразование отрасли по производству картофеля фри

FAM имеет давние традиции проектирования и производства машин для производства картофеля фри. Фактически, по словам Ги Бэтена, бельгийская компания также изменила эту отрасль, поскольку в 1995 году она первой выпустила на рынок высокопроизводительную резак / нарезку для жарки французского картофеля. Обычно, продолжает он, на линии по переработке картофеля была батарея машин, которые нарезали кубиками, а с другой стороны линии - батарея машин, нарезавших картофель фри определенной мощности. Что FAM сделала для уменьшения площади пола и увеличения производительности, так это спроектировала одну машину, которая производила бы и картофель, и кубики в три раза больше, чем существовавшее в то время оборудование. Таким образом, из-за наличия восьми нарезных машинок и восьми резаков для картофеля фри на типичном производственном предприятии, то есть всего 16 машин, внезапно работа могла быть выполнена с использованием только пяти машин с большей производительностью. Это действительно была революция, и название этого оборудования было ILC 2, которое FAM продавала в больших количествах.

Благодаря этому прорыву 20 лет назад компания FAM заняла особое место в отрасли переработки картофеля, поскольку в конечном итоге почти весь рынок перешел на использование этого оборудования. В настоящее время FAM занимает около 75 процентов европейского рынка картофеля фри и нарезки кубиками, и все это благодаря партнерству с такими компаниями, как... Aviko, Agristo, McCain и Lamb Westonкоторые использовали и продолжают использовать свои машины.