Решения из одного источника, представленные на мероприятиях Heat and Control и Ishida Open House

Heat and Control и Ishida продемонстрировали свои комплексные решения в области снеков. питание производство День открытых дверей на заводе Ishida в Бирмингеме, Великобритания.

В течение двух недель в июне 2018 года около 100 производителей закусок посетили Демонстрационный центр Ishida, чтобы увидеть работу фабрики по производству живых закусок с работающими линиями Heat and Control и Ishida snacks.

День открытых дверей предоставил производителям закусок прекрасную возможность не только увидеть оборудование в действии, но и принять участие в серии информационных и обучающих семинаров, экскурсии по фабрике и увидеть живые демонстрации продуктов от ведущих экспертов в области продуктов питания и контроля и Ishida .

Heat and Control и Ishida объединились, чтобы сформировать стратегический альянс, который предоставляет покупателям снеков комплексные решения для непрерывной обработки и упаковки. Клиенты также могут посетить демонстрационный зал Ishida Quality Control и ознакомиться с новейшими технологиями обеспечения целостности продуктов с демонстрацией Рентгеновские аппараты и контрольные весы.

HCI Snacks Solutions - предоставление комплексных решений для снеков

Heat and Control и Ishida объединились, чтобы сформировать стратегический альянс, который предоставляет потребителям снэков комплексные решения для непрерывной обработки и упаковки.

Альянс, известный как HCI Snack Solutions, специально нацелен на регион EMEA и основан на давнем партнерстве двух компаний в других странах мира.

In Австралия, Новая Зеландия и США, Heat and Control является эксклюзивным дистрибьютором упаковочной и инспекционной техники Ishida. В Индии Heat and Control является эксклюзивным дистрибьютором упаковки для снэков.

Бобби Кейн, директор по развитию бизнеса Великобритании, Европы и Ближнего Востока:

«День открытых дверей стал прекрасным способом для клиентов пообщаться с экспертами по закускам из компаний Heat and Control и Ishida».

«Учитывая преимущества автоматизации, которые дает Индустрия 4.0, сотрудничество с единым поставщиком, таким как HCI Snack Solutions, может повысить ценность за счет повышения уровня подключения и обмена цифровыми данными на всех этапах производственных линий обработки и упаковки».

«Работа с одним поставщиком, таким как HCI, - гораздо более простой и экономичный процесс, поскольку клиентам нужно говорить только с одной командой».

«Мы похожи на универсальный магазин по продаже закусок».

Выставленное оборудование

Производители закусок смогли увидеть демонстрацию продукции, проходящей через ключевые участки производственных и упаковочных линий.

Одним из примеров было перемещение картофельных чипсов с конвейера SwitchBack на наклонный конвейер, который может перемещать ваш продукт вертикально туда, где он вам нужен, и уменьшать повреждение при падении.

Производители закусок смогли увидеть демонстрацию движения продукта через ключевые участки линий обработки и упаковки. Достигнув вершины наклонного конвейера, картофельные чипсы транспортируются вниз по линии через пропорциональные ворота FastBack® Revolution компании Heat and Control.

Ворота революции исключают поломку продукта во время закрытия ворот и обеспечивают точную подачу продукта на весы через лево-правый центр FastBack® (LRC).

LRC - это решение для подачи с двойными многоголовочными весами, предназначенное для обеспечения точного и последовательного потока продукта на запатентованный двойной весовой дозатор Ishida 218, обеспечивающий превосходную точность взвешивания для удовлетворения производственных требований.

Затем продукт перемещается из весов в двойные или одинарные упаковщики для закусок Inspira. Затем продукт перемещается из весов в двойные или одинарные упаковщики для закусок Inspira, следующая эволюция упаковщиков с вертикальным заполнением формы (VFFS) еще больше повышает точность и целостность герметизации. , простота использования и производительность.

Для контроля качества чеквейеры Ishida DACS будут проверять правильность веса или количества продукта, устранять недостаточный вес и защищать прибыль, устраняя дорогостоящую распродажу избыточного веса продукта.

Затем закуска упаковывалась с помощью упаковщика в коробки ACP-700. Затем закуска упаковывалась с помощью упаковщика в коробки ACP-700, который можно интегрировать в любую линию производства закусок, готов к порционированию, упаковке и запечатыванию в соответствии с вашими производственными требованиями.

Автоматизация линии контролировалась с помощью технологий управления и обработки данных компании Heat and Control New Horizon и Ishida Senital, что позволило операторам полностью контролировать производственную линию и предоставлять оператору обратную связь в реальном времени.

Продолжающийся всплеск популярности закусок привел к тому, что производители стали искать инновационные способы увеличения выпуска за счет использования высокоскоростных производственных линий для приготовления и приправки закусок небольшими партиями, но с более широким ассортиментом продуктовых линий.

Благодаря возможности быстрого переналадки и гибкости закуски быстрее дойдут до конечного потребителя при снижении эксплуатационных расходов.

Альянс Global Ishida и Heat and Control признает сегодняшнюю среду повышенной автоматизации машин и системной интеграции. Обладая 200-летним опытом в производстве снеков, мы вместе предлагаем комплексные комплексные решения для производителей по всему миру.