Качество vs количество? Как пищевой бизнес может увеличить маржу и снизить риски

Что важнее для предприятий пищевой промышленности: качество и безопасность или количество? Производители, упаковщики и переработчики продуктов питания давно единодушны в том, что качество имеет решающее значение. Доставка высококачественного продукта - однородного по размеру, форме и цвету, без загрязнений, посторонних материалов и поврежденных предметов. Обеспечение безопасного и качественного продукта способствует поддержанию доверия потребителей и максимальным продажам и прибыли, одновременно обеспечивая защиту бренда.

Но качество и безопасность продуктов питания и питание количество должно быть противоположным фактором, так что по мере увеличения объема производства страдает качество? Дело в том, что пищевые предприятия должны увеличивать производство, чтобы удовлетворить растущий мировой спрос на продукты питания, и многие также стремятся диверсифицироваться на новые рынки и категории. Сейчас как никогда важно, чтобы эти предприятия обеспечивали высочайшее качество и безопасность пищевых продуктов.

Не существует одного простого решения, но есть различные действия, которые пищевой бизнес может предпринять, чтобы избавиться от бракованной продукции, оптимизировать урожайность и заставить клиентов возвращаться.

Риск попадания посторонних предметов

Посторонние предметы и материалы могут стать причиной серьезных последствий для производителей продуктов питания. В недавнем отчете Stericycle Recall Index отмечается, что посторонние материалы являются основной причиной отзыва продукции1 в США. Исследование показало, что 78 процентов отзывов, вызванных посторонними материалами, были вызваны обнаружением металла в продукте, что подчеркивает, насколько очевидна эта проблема в сегодняшних цепочках поставок и насколько необходимо устранить этот риск.

Такие материалы, как пластик, стекло, дерево, картон и заражение животных, как правило, также являются одной из самых больших проблем, когда дело доходит до посторонних предметов. Также известны случаи, когда мышей, лягушек и крыс можно найти в свежих и обработанных пищевых продуктах, а предприятия по всему миру, как известно, проверяют наличие гремучих змей во время сортировки и сортировки зеленых бобов.

Что касается мяса, риск заражения может быть повышен посторонними предметами. Исторически известно, что как пластиковые ушные бирки, так и пластиковые перчатки не прошли проверку качества во всех цепочках поставок и, к сожалению, оказались в руках потребителя.

С точки зрения потребителя, обнаружение постороннего предмета в упакованной пище не просто шокирует, это может быть очень тревожным и расстраивающим опытом, который подрывает его доверие к бренду. Это неизбежно приводит к негативному влиянию на взаимоотношения по всей цепочке поставок.

Корпоративные соображения

Когда на потребительском рынке происходят инциденты, связанные с качеством продукции, это может серьезно подорвать репутацию брендов и розничных продавцов.

Мы живем в эпоху Интернета, когда социальные сети являются основной платформой для потребителей. Это дает потребителям возможность легко выявить любое недовольство продуктом или брендом, сообщая о любых случаях загрязнения посторонними предметами широкой аудитории одним нажатием кнопки.

Эта форма публичности, вызванная одним инцидентом, может иметь катастрофические последствия, хотя на самом деле при наличии правильных систем ее можно легко избежать.

(Нажмите для увеличения)

Сортировка миндаля
Множественные решения, а не одно

Сама по себе сортировка вручную не может производить продукты без посторонних материалов. В системах сортировки и сортировки овощей, фруктов или картофеля автоматизированные системы сбора урожая означают, что в среднем через процесс проходит 100 тонн продукции в час. Реальность такова, что человеческий глаз не может уловить все посторонние предметы среди этих больших объемов, поэтому это должно быть упражнение под руководством машины.

Но это не просто замена ручного труда сортировочной техникой. Вместо этого предприятия должны внедрить многоэтапный процесс, чтобы исключить риск попадания нежелательных материалов в цепочку поставок, и инвестировать в высококачественные системы, чтобы гарантировать, что в цепочке не будут генерироваться дефектные материалы - болт, который где-то отклеился. во время процесса, например, с технологического оборудования. Это означает эффективную сортировку на всех этапах цепочки поставок и технологической линии - во время сбора урожая, обработки и упаковки.

(Нажмите для увеличения)

[..] для кудрявого картофеля требуется картофель гораздо большего размера, чтобы получить красивый завиток ...
Оптимизация дефектных и несовершенных продуктов

Важной частью воспринимаемого качества еды является ее привлекательность и внешний вид. Но с внедрением систем премиальной оценки продукты различного качества по-прежнему могут использоваться по всей цепочке поставок.

Если на продукте есть небольшой синяк или пятно, это не означает, что его нужно выбросить и потратить впустую. Использование правильных технологий может устранить недостатки, не связанные с премиум-классом, и сохранить конечный продукт на высоком уровне.

Точно так же, чтобы гарантировать сокращение отходов в картофельной промышленности, принимаются строгие меры профилирования по размеру для оптимизации конечного продукта. Хорошо скругленный картофель создает клинья высочайшего качества, так как его можно разделить на восемь равных частей одинакового размера и формы, в то время как твистер или кудрявый картофель требует гораздо большего размера картофеля для получения привлекательного завитка.

Такая единообразие бренда является ключевым фактором повышения качества продуктов питания: если продукт не идеален для одной цели, его, вероятно, можно будет пересмотреть и перепрофилировать для другой.

(Нажмите для увеличения)

Качество vs количество Фрукты, такие как клубника и малина, становятся частью повседневного рациона, что приводит к увеличению инвестиций в разработку и совершенствование оборудования для сортировки фруктов небольшого формата.

В случае замороженных фруктов часть цвета продукта может быть потеряна и заменена белой глазурью, вызванной воздействием отрицательных температур. Однако, если уже произошло обесцвечивание фруктов перед замораживанием, конечный продукт может выглядеть непривлекательным и непривлекательным для потребителя.

Решением здесь является включение систем сортировки и сортировки в самом начале процесса, что означает, что любые дефекты или потенциальные посторонние предметы могут быть удалены до того, как фрукты заморозятся. Это не только снижает риск некачественной продукции, но и снижает уровень энергопотребления, поскольку поврежденные фрукты не замораживаются без надобности.

Будущие инновации

Чтобы максимизировать эффективность цепочки поставок и уменьшить количество инцидентов, когда дело касается качества пищевых продуктов и посторонних предметов, необходимы постоянные разработки в отрасли.

Будущее качества продуктов питания зависит от взаимосвязанной цепочки поставок, когда Интернет вещей означает, что машины могут взаимодействовать друг с другом и обмениваться данными с владельцами. Обеспечивая обмен подробными данными между технологиями выращивания, сортировки и распределения, можно оптимизировать состояние и путь продукта по всей цепочке поставок.

Взяв в качестве примера загрязненный салат, это усовершенствование позволяет производителям продуктов питания вернуться к каждому этапу пути продукта и определить не только место возникновения проблемы, но и время суток и место выращивания. Такие инновации, как Интернет вещей (IoT) и облачные решения, скоро смогут отслеживать, оптимизировать и отслеживать каждый шаг в цепочке поставок. По мере того, как исследовательские технологии становятся все более продвинутыми, эти инновации позволят производителям, упаковщикам и переработчикам напрямую выявлять проблемы, а затем обеспечивать эффективное и действенное решение, обеспечивающее повышенное качество конечной продукции.

Обеспечение гармоничного сочетания качества, безопасности и количества

На самом деле технологические инновации позволили цепочкам поставок справляться с большими объемами производства, сохраняя при этом высокий уровень качества и безопасности.

Нет никаких сомнений в том, что потребители все чаще требуют увеличения количества продукции, чтобы удовлетворить потребности потребителей на рынке. Это не случай пренебрежения количеством ради качества и безопасности - речь идет о том, что эти три аспекта работают параллельно с другим, чтобы предоставить наилучший возможный конечный продукт. Мощность обработки, ширина и возможности сортировочной машины были отрегулированы таким образом, чтобы обеспечивать высокую производительность, соответствовать строгим нормам качества и работать с максимальной безопасностью.

Возьмем, к примеру, посевное поле. Раньше, когда на урожай влияли неблагоприятные погодные условия, могло быть принято решение вообще не убирать урожай из-за потенциально низкого качества продукции.

Однако с помощью современного автоматизированного высокопроизводительного сортировочного оборудования можно по-прежнему собирать урожай на полях и сохранять продукцию премиум-класса, при этом менее дорогостоящие или дефектные продукты могут быть перепрофилированы или полностью удалены из цепочки. Это, в свою очередь, работает как с точки зрения качества, так и с точки зрения количества - вся продукция используется наилучшим образом в рамках цепочки поставок.

(Нажмите для увеличения)

Сортировка помидоров
Держать тех, кто имеет значение, на стороне

Качество, количество и безопасность являются ключом к удовлетворению потребностей потребителей. При таких инцидентах, как посторонние предметы, дефекты и непривлекательные продукты, сенсорные системы сортировки и сортировки как никогда важны, чтобы помочь производителям, упаковщикам и переработчикам обеспечить высокое качество продукции, оптимизировать урожайность и максимизировать прибыль.