Дистрибьютор и переработчик в Лас-Вегасе превращается в современный высококлассный завод

Зайдите в новое лобби Get Fresh Sales Inc., расположенного в Лас-Вегасе, и вам может показаться, что вы попали в модный клуб. Полированный бетонный пол, бетонная стойка регистрации, модная мебель, нержавеющая сталь и стекло создают стильную и высококлассную атмосферу.

Это впечатление было преднамеренным, потому что в таком роскошном городе, как Vegas«Поэтому заводу нужен был «вау»-эффект», — сказала Барбара Хулик, операционный директор Fresh Cuts LLC, дочерней компании Get Fresh Sales, расположенной в новом здании. Fresh Cuts и Get Fresh Sales обслуживают клиентов общественного питания в районе Лас-Вегаса, а это означает казино.

Владельцы Доминик Калдара, Скотт Голдберг и Джон Уайз хотели пригласить клиентов посмотреть на новый распределительный и перерабатывающий комплекс, поэтому дизайн интерьера должен был быть впечатляющим. Это не ограничивается вестибюлем – даже приемная зона погрузочных доков имеет полированные бетонные стойки, защищенные от вилочных погрузчиков барьерами, и большой плоский телевизор, на котором транслируются записи с камер наблюдения.

Сотрудники Get Fresh Sales и Fresh Cuts LLC должны быть так же хорошо осведомлены о своих клиентах, как и о своем продукте. Хьюлик является сертифицированным шеф-поваром ACF, поэтому она может напрямую поговорить с конечным пользователем общественного питания, чтобы убедиться, что он получает именно тот кусок, который хочет для меню — прекрасным примером являются нарезки соломкой.

«Легче разговаривать между шеф-поварами, — сказал Хьюлик, — потому что мы говорим на одном языке».

Компания Get Fresh Sales, как и многие компании в сфере производства продуктов питания, начинала со скромного начала. В 1990 году компания начала свою деятельность с двух грузовиков и арендованного холодильного помещения. К 1993 году компания Get Fresh разрослась настолько, что смогла построить распределительный центр площадью 20,000 70,000 квадратных футов, который по тем временам был самым современным. В течение следующего десятилетия площадь этого завода была расширена почти до 1997 3,500 квадратных футов, а в XNUMX году XNUMX квадратных футов были отведены под новую линию по переработке свежего мяса.

К 2001 году компания снова переросла свое предприятие, поэтому были составлены планы строительства нового, современного предприятия по сбыту и свежесрезанной продукции. Но после терактов 11 сентября ситуация в экономике изменилась, и владельцы решили приостановить строительство. Пять лет спустя они вернулись к этим планам, и началось строительство нового завода Get Fresh и Fresh Cuts, причем новый завод расположился всего в двух кварталах от старого.

Когда строительство было завершено в середине 2007 года, у компании было помещение площадью 142,000 24,000 квадратных футов (в два раза больше, чем у старого завода) и площадь свежесрубленной древесины в XNUMX XNUMX квадратных футов. Здание закрыто и охраняется, прибывающие водители грузовиков регистрируются в охраняемой и контролируемой зоне приема. У прибывающих водителей есть собственная зона ожидания после получения, поэтому они не находятся в местах, где они могут соприкоснуться с продукцией.

Однако продукция, выгружаемая на предприятии Get Fresh, сохраняется охлажденной на охлаждаемой приемной платформе и быстро загружается в один из многочисленных холодильников. Каждый холодильник имеет изолированные стены, бетонные бордюры с наклонными верхушками и наклонные полы, выходящие в дренажные траншеи, ведущие в воронкообразные стоки с корзинами. Каждый из холодильников настроен на определенную температуру и влажность для хранящихся в нем продуктов.

Компания Get Fresh занимается переупаковкой томатов, и это предприятие имеет место рядом с зоной свежесрезанной продукции, и оба находятся под бдительным присмотром менеджера по обеспечению качества, в офисе которого есть окна с двух сторон, которые выходят на зону свежесрезанной и переупакованной продукции.

Сырой продукт, который перерабатывает Fresh Cuts, поступает от компании Get Fresh, которая является крупнейшим дистрибьютором свежих продуктов в Неваде, а затем перерабатывающая сторона продает его обратно дистрибьютору, что является идеальной ситуацией с точки зрения снабжения и продаж, сказал Хьюлик.

На участке свежесрезанной продукции работают шесть линий и 150 сотрудников, которые обрабатывают около 750 изделий в течение двух девятичасовых смен с четырехчасовым перерывом в работе санитарной бригады. Из шести линий одна предназначена исключительно для фруктов, а другие линии совмещают машинную и ручную резку, что, по словам Хьюлик, было необходимо, поскольку она не нашла машину, которая могла бы последовательно резать косой рез.

Помещение для обработки является автономным и имеет только одну точку доступа для сотрудников, а точки доступа, управляемые компьютером, ограничивают перемещение сотрудников в другие части предприятия и обратно. Сырой продукт поступает по конвейерам в отдельное помещение после того, как весь продукт вынут из упаковочных коробок и помещен в продезинфицированные МПК.

В технологическом помещении поддерживается положительное давление с помощью холодильной установки Phoenix, которая меняет воздух 13 раз в час и поддерживает температуру около 38° F во время работы, а затем обогревает помещение, чтобы санитарная бригада могла выполнять свою работу.

Поскольку временные ограничения для операций по хранению свежего нарезанного мяса отличаются от условий хранения в холодильнике, на стороне свежего нарезанного мяса есть собственная зона отдыха с набором микроволн, над приобретением которого, по словам Халик, она много работала. В зоне отдыха также есть пункт, где сотрудники получают халаты и ручное оборудование. По словам Хьюлика, они сдают свои бейджи, чтобы получить нож. Эту систему сотрудники разработали сами. С тех пор, как это было реализовано, сохранность ручных инструментов составила до 95 процентов.

для Безопасности Пищевых Продуктов

Завод Get Fresh and Fresh Cuts был построен с учетом безопасности пищевых продуктов, а также сохранения качества. Поскольку температура и холодовая цепь являются наиболее важными инструментами обеспечения качества, Get Fresh имеет резервные системы, которые гарантируют, что система охлаждения никогда не выйдет из строя. Один компрессор не справился бы с этой задачей, а даже два, вероятно, означали бы, что в какой-то момент они оба выйдут из строя, поэтому компания установила три компрессора, чтобы всегда был резервный.

Ключевая часть безопасности пищевых продуктов начинается на ферме, и, как член Pro-Act, Get Fresh полагается на цепочку поставок безопасности пищевых продуктов дистрибьютора общественного питания, которая включает, помимо прочего, сторонние аудиты, надлежащую сельскохозяйственную практику, надлежащую производственную практику, HACCP. и способности отслеживания.

В цехе обработки Fresh Cuts сточные воды обрабатываются с помощью системы непрерывного действия пероксиуксусной кислоты – системы Tsunami компании Ecolab, разработанной для ПАА. Положительное давление и прохладная температура помогают сохранить качество и предотвратить рост. Само помещение спроектировано с максимальной безопасностью пищевых продуктов благодаря гидроконвейеру, который удаляет отходы из помещения, измельчает их и направляет в трейлеры, которые отправляются на местную свиноферму. Также есть потолок, легко моющиеся стены и оборудование из нержавеющей стали.

В компаниях Get Fresh и Fresh Cuts компьютерная система отслеживает каждую поставку с момента ее поступления до момента доставки. Когда прибывают поставки, их содержимое записывается в систему — программное обеспечение MEASURE — и эту продукцию можно отслеживать на протяжении всей доставки в режиме реального времени, включая сотрудников, которые ее обрабатывали или обрабатывали. Программное обеспечение также покажет, сколько готового свежесрезанного продукта получилось из сырого продукта. По словам Хьюлик, они стремятся к прогнозируемой и исторической урожайности, и если она ниже, она может сравнить количество исходной продукции и количество сотрудников, работающих на этой линии, чтобы увидеть, что нужно исправить.

Прямо напротив цеха обработки находится лаборатория контроля качества Fresh Cuts. В лаборатории ежечасно в течение дня и во время санитарной обработки используются тампоны NeoGen, чтобы убедиться в отсутствии органических отложений. Если количество мазков превышает лабораторный предел, это считается неудачей, и санитарная бригада проверяет его снова, пока он не пройдет. Эти цифры записываются в журналы и в программу NeoGen по мере проведения испытаний.

Fresh Cuts LLC и Get Fresh Sales стали одними из крупнейших дистрибьюторов и переработчиков в Лас-Вегасе, обслуживающими клиентов по всему Стрипу. Даже если новое растение будет в два раза больше старого, рост также неизбежен. Вот почему завод был построен с выдвижными стенами, которые, когда наступит день, увеличат площадь в квадратных метрах на 25 процентов.