Производитель снеков премиум-класса, компания Burts Snacks Ltd, только что завершила одну из своих крупнейших инвестиций, установив комплексную систему обработки упаковок в конце линии и решение для укладки на поддоны Alvey от Scott Automation.

Готовая стопка поддонов заворачивается в стрейч-пленку и маркируется. Производя широкий диапазон размеров мешков и групповых упаковок, в разнообразных стандартных коробках, демонстрационных упаковках и коробках SRP, Burts нуждался в повышении эффективности отдельных линий, сокращении ручной обработки, сокращении внутренних перемещений поддонов и повышения качества штабеля поддонов по всей цепочке поставок.

Цель проекта состояла в том, чтобы предоставить решение для паллетирования быстро заполняющейся площадки в Роборо с поэтапной установкой без прерывания работы. производство. Решение, необходимое для обеспечения доступа к каждой линии для операторов и упаковочных материалов при минимизации расстояния транспортировки неупакованных грузов на поддонах.

Ящики с продуктами из картофеля с 8 производственных линий поступают в систему на роликовых конвейерах. 8 производственных линий, производящих до 2,400 ящиков в час, подключены к системе с будущим расширением еще на 2 линии, и, поскольку производитель с несколькими клиентами, решение обрабатывает ящики разных размеров, типы пустых поддонов и различные схемы укладки, обеспечивающие производительность до 40 поддонов в час.

Формирование слоя продукта внутри высокоуровневого паллетайзера. Ящики собираются с каждой производственной линии, объединяются на высокоуровневые транспортные конвейеры и доставляются в центральную зону сортировки, буферизации и укладки на поддоны по принципу многолинейности Alvey.

Правильный пустой поддон выдается высокоуровневому укладчику поддонов Alvey для создания каждой SKU со скоростью 4 слоя в минуту. Готовые штабели поддонов затем тщательно упаковываются, маркируются и доставляются на склад на месте. Система была установлена ​​на небольшом участке позади склада пустых поддонов и упаковки, при этом вся сортировка и буферизация выполнялись на высоком уровне на антресольном этаже.

Подача продукта в укладчик на поддоны Стюарт Уоткинс, операционный менеджер Burts Snacks:

«После многих месяцев тщательного рассмотрения роботов и многоуровневых решений мы поняли, что предложение Скотта дало нам то, что нам было нужно».

«После того, как окончательный проект был завершен, местная команда Burts Snacks тесно сотрудничала с проектной и монтажной командой Скотта. Успешный конечный результат был достигнут благодаря полной поддержке со стороны операционной группы Burts Snacks, что привело к значительному повышению производительности и снижению доходов супермаркетов».

«А учитывая огромные операционные изменения, которые потребовались в этом году, решение установить Alvey Multi-line Скотта было чрезвычайно полезным!»

Максин Стрингер, технический менеджер Burts Snacks Group:

«С моей точки зрения, подход к установке, безопасный для пищевых продуктов, способствовал бесшовной установке, а простота обслуживания с точки зрения гигиены после установки превосходна».

Дела накапливаются на двухъярусных буферных столах. Как только продукта будет достаточно для заполнения полного поддона, система транспортирует его к укладчику на поддоны.