Здание Бондюэль

Уже более 100 лет семейная компания Bonduelle посвятила себя единственной и неизменной страсти: овощам.

Сегодня французская компания является одним из крупнейших производителей продуктов питания в мире и представлена ​​более чем в 80 странах. В секторе, где изменения представляют собой непрерывный процесс, а методы производства контролируются все более строго, Bonduelle использует свои профессиональные знания в различных типах технологий, включая свежесть, консервов, замороженных продуктов и готовых блюд, а также стала лидером на рынке свежей нарезки.

Среди 40 перерабатывающих предприятий компании по всему миру (от Бразилии до Украины, через Европу и Канаду) есть восемь заводов, полностью предназначенных для свеженарезанных продуктов. По данным компании, европейский рынок овощей с добавленной стоимостью в настоящее время составляет около 2.9 миллиарда долларов и ежегодно растет на 10 процентов. В настоящее время Bonduelle занимает первое место в Европе и занимает 1% рынка свеженарезанных овощей, а ее свежие овощи составляют 20% годового объема продаж компании.

Проект «Фениче».
Последнее предприятие компании по производству свежесрубленного сырья расположено в северном итальянском городе Сан-Паоло-д'Аргон. По данным компании, это крупнейший в Европе завод по производству свеженарезанного салата и крупнейшее в мире полностью автоматизированное предприятие по производству свеженарезанного мяса. Он был открыт 20 мая 2011 года. Церемонию открытия провел председатель группы Bonduelle Кристоф Бондюэль вместе с высшим руководством компании и национальными властями.

Новый объект заменяет предыдущий, который был полностью уничтожен пожаром в феврале 2008 года. В ту же ночь пожара высшее руководство Bonduelle собралось и родило проект «Fenice» (Феникс). Подобно мифической птице, возрождающейся из собственного пепла, чтобы снова жить, руководители Bonduelle хотели, чтобы новый завод стал символом инноваций — более эффективным и большим, чем раньше.

Весь проект представлял собой инвестиции в размере 30 миллионов долларов, в нем задействовано 250 человек. Завод имеет 13 полностью автоматизированных технологических линий, питающих 24 упаковочные линии. Он имеет производственную мощность 22,000 XNUMX тонн и представляет собой уникальную модель эффективности и устойчивости.

Для достижения этих целей Bonduelle выбрала Turatti для проектирования и проектирования всей технологической зоны и производства всех технологических линий. Штаб-квартира Turatti находится в Каварзере, Италия, недалеко от Венеции, а ее представительства в Северной Америке находятся в Йорба-Линда, Калифорния. Компания является предпочтительным поставщиком для Bonduelle уже более 40 лет, внося свой вклад в успех французской группы по всему миру с сотнями полные технологические линии на нескольких заводах.

Turatti работала в тесном сотрудничестве с командой инженеров Bonduelle и уделяла особое внимание автоматизации за счет оптимизации технологических процессов, устойчивости за счет улучшения экологических условий в критических зонах и энергоэффективности. Внимание также было сосредоточено на решениях, направленных на решение проблем, связанных с безопасностью пищевых продуктов, качеством продукции и сроком годности.

Первая задача заключалась в том, чтобы спроектировать систему, идеально подходящую для обработки нежных листовых салатных овощей. Компания использует итальянские детские листья, выращенные в теплицах, которые очень хрупкие и нежные.

Поскольку со свежими продуктами нужно обращаться с особой осторожностью, команда сосредоточилась на сокращении точек перехода за счет создания высококомпьютеризированных, эффективных и безупречно чистых производственных линий. По всему объекту поток детских листьев плавно ускоряется и замедляется в соответствии с требованиями систем взвешивания и упаковки. На заводе в Сан-Паоло конвейеры больше не просто приспособления для обработки салата, а гибкие, непрерывные утяжеляющие ленты, подключенные к компьютерной эре, которые могут подключаться к сети предприятия и в режиме реального времени подстраиваться под поток продукции. Следовательно, и механический, и электрический мир сталкиваются на заводе Bonduelle, чтобы избежать пиков и недостатка продукта, всегда работая на линиях с непрерывным потоком молодых листьев или листовых изделий. На предприятии, способном доставлять 115 миллионов мешков свежесрезанного продукта в год, требуется всего несколько операторов.

Гибкость также была ключевым фактором на этапе проектирования. Каждая из автоматизированных производственных линий может обслуживать три различных упаковочных блока, что позволяет избежать простоев в случае замены пленки или выхода из строя мультиголовочных блоков.

Участки обрезки оснащены сложными взвешивающими и дозирующими лентами, позволяющими смешивать несколько продуктов. Все линии оснащены оптическими сортировщиками, которые используются для обнаружения и удаления посторонних материалов и дефектов продукта из потока свеженарезанного продукта.

Сосредоточьтесь на безопасности пищевых продуктов
Во время обработки никогда не теряется акцент на качестве и безопасности пищевых продуктов; особенно в критической области подготовки любого продукта, такой как мытье (когда сырой свежий салат продается как готовый к употреблению). На предприятии Bonduelle каждая из 13 технологических линий оснащена системой промывки, состоящей из трех отдельных этапов промывки. В этой тройной промывке используются три флотационных резервуара последнего поколения со встроенной системой подачи воздуха, которая обеспечивает тщательную очистку, не повреждая нежные молодые листья.

Эффективность промывки также сочетается со значительным сокращением использования воды за счет сложной системы фильтрации. Одновременно осуществляется постоянный мониторинг ключевых показателей эффективности для количественной оценки, отслеживания и сокращения потребления воды.

«Новая конфигурация значительно сократила потребление воды до доли того, что мы использовали раньше, и имеет большую эффективность в очистке воды от бактерий благодаря ряду специфических решений», — сказал Антонио Сальваторе, директор завода.

Завод в Сан-Паоло был спроектирован в соответствии с критериями устойчивого развития и является ярким свидетельством приверженности группы делу защиты окружающей среды. Bonduelle продемонстрировала свою приверженность сохранению природных ресурсов не только на линиях стирки и значительном снижении энергопотребления, но и на передовой системе управления отходами.

Система удаления отходов завода автоматически эвакуирует обрезанную сердцевину и наружные листья из растения быстро и эффективно, предлагая эффективное и экологически чистое безводное решение. Сокращение водопотребления также является важным вопросом, поскольку чистота воды, требования к химическим веществам и права доступа в последние годы стали актуальными для отрасли, поскольку воду необходимо очищать и сбрасывать в специально отведенных местах.

Безопасность пищевых продуктов на заводе всегда была главным приоритетом, и Bonduelle продолжает оставаться в авангарде безопасности. На протяжении всего производственного процесса соблюдаются строгие процедуры контроля качества, а оборудование разработано с учетом требований гигиены. Помимо прослеживаемости, HACCP и программ мониторинга температуры и уровня хлора, компания инвестирует в обучение сотрудников.

Антонио Туратти, президент Turatti Group, сказал, что интегрированные технологические линии были спроектированы и изготовлены для обеспечения максимального качества конечного продукта.

«Благодаря тесному сотрудничеству с Bonduelle мы гордимся тем, что достигли нашей цели с конечным результатом, который олицетворяет самые передовые и инновационные инженерные тенденции нашего времени», — сказал он.

В результате сотрудничества с Turatti официальные лица Bonduelle говорят, что теперь они полагаются на высокопроизводительное производственное предприятие в самой густонаселенной части страны, что позволяет укрепить свои лидирующие позиции на рынке для бренда Bonduelle и брендов его дистрибьюторов. .