На срез выше; наблюдая за тенденциями в режущем оборудовании
Правильная нарезка является главным компонентом любого переработчика продуктов. В зависимости от продукта поступающие сырые фрукты и овощи часто требуют нарезки различной формы или конфигурации, и это проблема, которую должны учитывать все переработчики.
Том Мэтьюз, президент Ванмарк, сказал, что за гидрорезкой будущее, и недавно компания выпустила Lamina, которая была полностью разработана с использованием жидкостного моделирования.
«Это оборудование для гидрорезки, предназначенное для производства картофеля фри, а также плит для рассолов и тому подобного. Он может делать копья и другие виды порезов», — сказал он. «Что уникально в этом, так это то, что он принимает несколько разных форм, которые были разработаны с помощью наших систем компьютерного моделирования, которые обеспечивают гораздо более плавный поток через систему».
В будние дни. Отписаться можно одним щелчком мыши.
Тим О'Брайен, вице-президент по продажам Urschel, сказал, что в последнее время об этом режущем оборудовании не так много примечательного, но клиенты более решительны в отношении того, что они ищут.
«Когда дело доходит до машин, это во многом одно и то же, и люди ищут машины, которые обеспечат необходимую им производительность и обеспечат высококачественную резку с минимальными потерями», — сказал он. «Им нужна машина, на которой они могут быстро менять размер нарезки, и машина, которую они могут хорошо дезинфицировать».
Поэтому, по его словам, все больше внимания уделяется тому, чтобы машины можно было хорошо дезинфицировать, а детали можно было быстро менять, чтобы сократить время производства.
Дэвид Пента, президент ДеВиль Технологии, Saint-Laurent, Квебек, говорит, что наиболее важными элементами, которые волнуют клиентов, являются урожайность и гигиена. По мере того, как рынок становится более зрелым, конкуренция становится жесткой, и они стремятся защитить свою маржу.
«И то, и другое очень важно, особенно в овощной промышленности, где маржа низкая, и они стремятся максимально растянуть доллар», — сказал он. «Когда они собираются приобрести какое-либо оборудование, они хотят знать, какую прибыль оно принесет. Например, если вы режете помидоры, они хотят знать, сколько воды уходит в воду, а сколько остается в продукте. Кроме того, разрезая его, какой срок годности вы получаете?»
DeVille недавно представила Centris 315, который позволяет клиентам перерабатывать продукцию быстро, эффективно и качественно.
«Это наша последняя и лучшая игра. Мы сделали это, проведя множество исследований и разработок по всему аспекту того, как продукт реагирует, когда он появляется, и что мы можем сделать, чтобы контролировать его, чтобы он не был поврежден, что позволяет увеличить выход», — сказал Пента. . «Что мы сделали с Centris 315, так это уделили большое внимание качеству резки и производительности. Мы видели некоторые феноменальные предварительные результаты, до такой степени, что наша доходность может быть на 10-20 процентов выше. Срок годности кажется больше, и продукт не окисляется так быстро из-за того, как мы его нарезаем».
Вскоре эта технология будет использоваться во всей линейке продуктов DeVille.
Решение проблем
Нарезка различных форм и конфигураций также является сложной задачей, когда речь идет о замороженных продуктах (например, картофеле фри) и продуктах в банках/бутылках (например, огурцах), и производители оборудования усердно работают над новыми решениями.
«Одной из областей роста, которую мы наблюдаем, является сладкий картофель, и люди, занимающиеся переработкой картофеля, ищут те же качества, что и производители свежесрезанного картофеля, это так же применимо к замороженному картофелю», — сказал О'Брайен. «Мы занимаемся небольшим бизнесом по сбору копий и большим бизнесом по приправам, и это относительно зрелая отрасль. Консервный бизнес с популярностью свежей и замороженной продукции уже не так популярен, как раньше».
По словам О'Брайена, Уршель продает DiversaCut, который может нарезать картофель ломтиками и кубиками для картофеля фри или супа и настолько гигиеничен, насколько это возможно.
«Переключение происходит очень быстро, а компоненты привода находятся в отдельной зоне от зоны резки, что делает операцию очень гигиеничной», — сказал он. «У нас также есть машина меньшего размера под названием Sprint. Что касается картофеля или других овощей — моркови, лука и т. д., то они очень популярны».
По словам Мэтьюса, часто при резке существует вероятность поломки и растрескивания, особенно в конце работы, но Lamina претерпела значительные улучшения по сравнению с более ранними моделями в отрасли.
«Этот тип инноваций был относительно стабильным в дизайне», — сказал он. «Наша материнская компания, Grote, занималась нарезкой мяса и работала с лезвиями. Они разные, но подход к технологии был успешно использован в этом высокоскоростном аппарате».
По его словам, задача состоит в том, чтобы сориентировать и стабилизировать продукт на входе в зону резки.
«Мы считаем, что ускорение и то, как мы направляем воду через режущие центры, улучшают продукт, а также стабилизируют его, чтобы он не кувыркался и не вращался при попадании на ножи. Это становится критическим при самой обрезке, иначе вы можете получить обрезки или отходы», — сказал Мэтьюз. «Следующая часть — это сам нож. Поскольку это расщепляющий стиль, а не распиливающий или вытягивающий, лезвие ножа должно быть немного другим. Он должен быть гладким, чтобы он аккуратно обрезался на кончике, а также имел долгий срок службы».
Кроме того, следующий этап жизненно важен, потому что, как только продукт соскользнет с ножа за пределы зоны резки, это может стать проблемой.
«Вы хотите, чтобы это было как можно более постепенным и простым движением. Они двигаются по ножу со скоростью 40-50 км в час и более. Любое быстрое изменение направления, даже незначительное движение, вызывает трещины на поверхности», — сказал Мэтьюз. «Технология ножа, гладкость лезвия на выходе и процесс ориентации продукта имеют решающее значение».
Заключение
По мере дальнейшего развития технологий в машинах существует возможность для прохождения через них более широкого диапазона размеров, и, по мнению экспертов, машины развиваются.
«Обычно сегодня они работают лучше всего, если меньший диаметр должен быть относительно близок к размеру ускорения для хорошей центровки», — сказал Мэтьюс. «Мы много работаем, чтобы сделать это гидравлически, а не механически. Это намного лучшее решение. В конечном счете, мы считаем, что это приведет к расширению диапазона размеров и большему количеству усилий со стороны переработчиков, когда дело доходит до сортировки».
