Ни для кого не секрет, что использование неправильных компонентов может привести к проблемам с конвейерными системами, что приведет к простою и резервному копированию, что может негативно повлиять на процесс хранения картофеля, сорвав и без того чувствительную ко времени операцию.
Также не секрет, что картофель - урожай непостоянный. Чувствительность к температуре и погодным условиям в сочетании с коротким периодом сбора урожая и хранения делает бесперебойную работу картофелеводов даже более важной, чем для производителей других культур.
Однако тонкости конвейерной ленты, которые играют важную роль в непрерывном процессе хранения, гораздо менее известны и понятны. Знание того, как выявлять и устранять проблемы, вызванные конвейерной лентой, или, что еще лучше, избегать их вообще, может иметь решающее значение между плавным процессом сбора урожая и хранения и процессом, который чреват осложнениями и задержками.
В разгар прошлого сезона я стал свидетелем операции по хранению картофеля с одним центральным бункером и четырьмя амбарами. В линию было от 15 до 20 полуприцепов, которые выгружали картофель в бункер через конвейерную систему, установленную под углом 90 градусов, которая затем подавалась на 10-XNUMX различных конвейеров, ведущих к сараю, который они заполняли.
Когда лента была нагружена, сила картофеля подталкивала продукт к краю конвейера. В этой конкретной конвейерной системе использовавшаяся лента была плоской (без рисунка) и имела меньшую общую ширину. В результате лента постоянно изгибалась, и картофель меньшего размера прокладывался под лентой на стороне, противоположной загрузке.
Если эта проблема возникает и не устраняется вовремя, когда эта складка ремня достигает шкива, это создает нагрузку на стык ремня, что может вызвать значительное повреждение или отказ конвейерной системы и остановить всю операцию. Во время особого сбора урожая, свидетелем которого я стал, операцию пришлось остановить, чтобы заменить ленту, прежде чем она могла возобновиться. То, что началось с нескольких грузовиков в очереди, ожидающих разгрузки, привело к четырехчасовому останову и более 30 грузовикам в очереди.
Инстинктивно было бы предположить, что более толстый пояс с меньшей вероятностью перевернется и, следовательно, поможет избежать этой проблемы. Однако в этом случае лучший вариант ремня - это ремень такой же толщины, что и уже используемый, но с большей поперечной жесткостью, что предотвратит складывание ремня. Поперечно-жесткая лента останется плоской и ровной по обе стороны конвейерной системы. Это поможет предотвратить застревание картофеля под лентой и, следовательно, предотвратить ненужные простои и резервное копирование всего процесса хранения.
Натяжение ремня также играет ключевую роль в работе конвейерной системы. Каждая конвейерная лента имеет оптимальную номинальную нагрузку или рабочее натяжение, что позволяет ленте и конвейеру работать с максимальной производительностью. Слишком слабое натяжение ленты также может привести к тому, что лента «скользит» по стороне конвейера, что приведет к выходу ленты из строя и простоям конвейера. Слишком большое натяжение приведет к чрезмерной нагрузке на стык, что приведет к потенциальному удержанию крючка и проблемам с стыком. Понимание того, как добиться и поддерживать правильное рабочее натяжение в соответствии с рекомендациями производителя ленты, окупится в долгосрочной перспективе сокращением времени простоя и более эффективной конвейерной системой.
Установка конвейерной ленты, которая обеспечивает большую жесткость и поперечную прочность, а также понимание и правильное использование натяжения ленты могут иметь большое значение для улучшения процесса сбора и хранения картофеля. Если есть что-то, что вы делаете для улучшения вашей операции по хранению картофеля после недавнего сбора урожая, мы рекомендуем просмотреть ваши текущие ремни, изучить варианты поперечно-жесткого ремня и убедиться, что вы правильно используете натяжение ремня. Правильный ремень может предотвратить стрессовые и ненужные перерывы в работе, увеличивая прибыльность и вашу прибыль.
- Автор Майк Шредер, специалист по продукции в Бельтинг WCCO.