Чем лучше процесс пилинга, тем лучше картофель и, возможно, можно уменьшить потери. Но отходы - это еще не все, не менее важна степень чистоты. Итак, какой метод пилинга подходит вам лучше всего? Посмотрим на некоторые события.
В нашем современном мире огромное количество картофеля очищают от кожуры различными способами каждый день. Очистить кожу и оставить большую часть кожи чистой и здоровой - вот цель процесса пилинга. С годами пилинг стал еще более научным и постоянно развивается благодаря исследованиям и нескончаемым поискам лучшего, более экономически жизнеспособного решения. Переработчики не должны учитывать только уровень отходов, говорит Дитер Дорноу, управляющий директор Dornow Food Technology в Дюссельдорфе, Германия, потому что низкий уровень отходов может быть достигнут почти с каждой машиной. «Нет, мы должны в то же время учитывать желаемую степень чистоты очищенного картофеля. Это эффективность пилинга ». Следует учитывать, что многие производители картофельных продуктов предъявляют разные требования к степени чистоты очищенного продукта. Производители чипсов работают с 4-10 процентами отходов, в то время как производители чипсов или картофеля фри составляют в среднем 15-20 процентов. Затем, на другом конце шкалы, коммерческие картофелечистки для крупных предприятий общественного питания оценивают потери в 3-45%, в то время как машины, не обслуживаемые в плохом состоянии или плохо спроектированные, могут давать потери в 50%. Консервная промышленность также работает с высоким процентом потерь, поскольку в некоторых случаях плохой картофель просто выбраковывается. Если отложить намеренно высокие показатели потерь в сторону, есть уровни, которых можно избежать. По словам Дорноу: «Что касается паровых очистителей, то слишком высокое или слишком низкое давление в паровом сосуде может иметь отрицательные или положительные последствия. В области технологии механической очистки существует множество конструкций, которые производят нежелательные, ненужные отходы. Но сложность в том, что ненужные траты часто не учитываются в этих операциях ». Таким образом, наилучшая очистка картофеля означает удаление внешних слоев на желаемую и требуемую глубину как можно более щадящим и равномерным способом в кратчайшие сроки. Здесь в игру вступают паровой пилинг и механические методы. Tummers Methodic утверждает, что их машины для очистки и полировки помогают производителям снизить затраты и улучшить качество. Более низкие потери при отслаивании, интенсивная, но не агрессивная полировка и более низкие затраты на техническое обслуживание могут быть достигнуты с помощью широкого спектра машин голландской компании, основанных на инновационных разработках. Полные линии паровой очистки от кожуры могут быть выполнены как проект «под ключ», при этом запатентованная щеточная машина ZicZac рассматривается как настоящее улучшение, учитывая, что в области удаления кожуры с очищенных паром продуктов с картофеля и картофеля мало разработано. овощная промышленность. Все остальные альтернативы на рынке основаны на старых моделях, созданных 30 или более лет назад. Чистка щеткой после паровой очистки, говорит Таммерс, даст существенное улучшение потери шелухи за счет процесса удаления сухой шелухи после паровой очистки или процесса химической очистки таких продуктов, как картофель, морковь и многих других продуктов трубчатой формы. Машина состоит из двух щеточных рам и ходовой части. Щетки установлены в каждую щеточную раму. Одна рама закреплена на ходовой части, а другая может перемещаться по горизонтали. Он установлен на ходовой части на колесах из нержавеющей стали. Каждый щеточный узел приводится в движение двигателем с зубчатым ремнем. Валы щеток закреплены в тяжелых сферических роликоподшипниках с дополнительной защитой от попадания воды. На каждую щеточную раму закреплен кожух для сбора кожуры. Два канала собирают кожуру и выводят ее из машины. Пространство продукта между щетками ограничено съемной боковой обшивкой. Расстояние между двумя половинами машины можно вручную отрегулировать по горизонтали с помощью шпинделей, как для различных диаметров клубней, так и для очистки и обслуживания. В этом продукте используются абразивные ролики для очистки луковичных и клубневых продуктов. Каждый ролик отдельно приводится в движение мотор-редуктором и снабжен съемными шейками вала. Преимущество этого в том, что в машине нет звездочек, цепей и натяжителей цепи. Спринклерный шланг установлен внутри машины по всей длине и может регулироваться с двух сторон. Машина имеет два навесных защитных кожуха для очистки. Очиститель может быть снабжен входом и выходом, а также с воронкой внизу для отходов продукта. Dornow говорит, что их роликовые очистители, расположенные в конце линии паровых очистителей, являются неотъемлемым компонентом, который предлагает огромные преимущества, когда дело доходит до минимизации отходов очистки и производства безупречных продуктов. Например, для картофеля плохого качества с глубоко посаженными проушинами и поврежденными пятнами время работы вальцечистки может быть увеличено с помощью быстро вращающихся чистящих вальцов, а более медленно вращающийся шнек обеспечит требуемое истирание. Дорноу говорит, что экономическая выгода от этого заключается в более низком процентном содержании отходов при высокой степени чистоты и экономии энергии, достигаемой за счет отсутствия удлинения процесса очистки паром. Он говорит, что в то время как паровая очистка снимает кожуру равномерно, это не всегда происходит с механическими машинами, такими как очистители периодического действия, барабанные очистители, многодисковые машины и роликовые очистители с роликами в неподвижном положении. Когда Дорноу построил первые роликовые очистители в Европе более 30 лет назад, триггером был заказчик, который очищал большие объемы картофеля с помощью очистителей периодического действия, но ему нужна была машина, в которой он мог бы оставлять картофель столько, сколько он пожелает, без его плоской очистки. Сегодня Dornow предлагает около 70 моделей очистителей с диаметром роликов 10-15 см и диаметром шнека 0.5-2.5 м. Различные конструкции включают радикальные роликовые ножи, которые могут, например, быстро очищать от кожуры испорченный картофель, чтобы сделать его пригодным для употребления в пищу человеком; крупный картофель делать мельче и быстро удалять повреждения. Универсальные ролики для снятия кожуры Dornow используются после паровых очистителей для удаления остатков кожуры. Использование тонкой очистки от кожуры означает еще меньшее количество отходов, а поверхность очищенного картофеля становится гладкой, как стекло. По словам Дорноу, для обеспечения низкого уровня отходов важно проводить текущие измерения, а устройство контроля отслаивания FLA-S его компании обнаруживает возможность отслаивания плоских поверхностей. Обеспечивая более точный контроль, чем непрерывные абразивные очистители, многоступенчатые очистители периодического действия с нагревом и контролем могут ежегодно экономить переработчикам картофеля тысячи долларов и снижать затраты на очистку фритюрниц и другого оборудования, находящегося ниже по технологической цепочке, заявляет американская компания. Равномерно гладкая поверхность, полученная с помощью полировки и отслаивания, обеспечивает более эффективную нарезку ломтиками и более чистую работу фритюрницы. При использовании свежего картофеля он сводит к минимуму использование и перенос антиоксидантов на готовый продукт и способствует более стабильному цвету продукта. Компания Heat and Control из США предлагает очистители периодического действия BP, которые легко чистить, и все абразивные поверхности могут быть легко удалены. Размер партии и время выдержки можно запрограммировать, и каждый очиститель автоматически опорожняется и перезагружается в конце каждого цикла очистки, оптимизируя эффективность. Дополнительные системы взвешивания / взвешивания также доступны для точного контроля потери на шелуху. Их многоступенчатый очиститель периодического действия VersaPeel® был разработан для картофеля, корнеплодов и овощей, очищенных с помощью абразивных / щеточных очистителей, и значительно снижает потерю шелухи и улучшает качество готовой продукции. VersaPeel использует все более мелкие абразивные материалы и / или щетки для максимального удаления отслоений даже в проушинах и углублениях. Картофель, обработанный VersaPeel, сохраняет свою естественную форму и имеет гладкую, полированную поверхность практически без плоских пятен, что снижает количество отходов, образующихся при работе на слайсерах и ножах. При использовании свежего картофеля гладкая поверхность сводит к минимуму использование и перенос антиоксидантов на готовый продукт и способствует более стабильному цвету продукта. Сокращение потерь на отслаивание с помощью VersaPeel может ежегодно экономить переработчикам тысячи долларов. Например, переработчики картофельных чипсов могут значительно сократить количество закупаемого свежего картофеля и по-прежнему поддерживать текущий уровень производства - или они могут резко увеличить мощность без использования большего количества картофеля, что снижает затраты и увеличивает производство.
