MTS Gijzenberg сокращает восемь рабочих мест по сортировке с помощью оптических сортировщиков Flikweert на предприятии по переработке картофеля Arizona Creamer Potato Operation
Голландская семейная фирма MTS Gijzenberg установила два оптических сортировщика Flikweert Vision DIVIDER Select на своём предприятии по переработке картофеля в Уиллкоксе, штат Аризона, сохраняя производительность с восемью работниками меньше на сортировочной линии.
MTS Gijzenberg, голландский семейный бизнес с предприятиями в Гронингене, Нидерланды, и Уиллкоксе, штат Аризона, сократил свою зависимость от ручной сортировки картофеля после установки двух оптических сортировочных систем DIVIDER Select от Flikweert Vision на своём предприятии в Аризоне, сообщает PotatoPro.
Джос Гийзенберг управляет предприятием в Уиллкоксе с 2015. Картофель выращивается на высоте около 1,200 метров в сухом климате, который помогает снизить заболеваемость, хотя орошение необходимо для производства. MTS Gijzenberg выращивает картофель для крема с размером от 18 мм — размер, при котором картофель, комья и камни могут быть очень похожи, что делает эффективное разделение особенно сложным. В то же время найти достаточно людей для ручной сортировки становилось всё труднее. Гийзенберг хотел удалять посторонние материалы на более раннем этапе процесса, одновременно сокращая количество людей, необходимых на сортировочной линии.
Два устройства DIVIDER Select установлены после получения. Системы используют промышленные камеры для захвата каждого объекта, когда он движется по конвейеру. Продукт остаётся стабильным на конвейере во время проверки, что позволяет камерам получать чёткие изображения для анализа. Программное обеспечение Flikweert Vision, основанное на искусственном интеллекте, определяет, какие объекты должны быть включены в поток картофеля, а какие следует удалить; отдельные пальцы для выброса управляются отдельно для выборочного удаления комьев, камней, посторонних предметов и картофеля с серьёзными дефектами. В результате поток картофеля становится чище и более управляемым, прежде чем продукт продолжит обработку.
На восемь человек меньше при той же производительности. По данным Flikweert Vision, MTS Gijzenberg теперь требует на восемь человек меньше на сортировочной линии при сохранении той же производительности. Размещение систем DIVIDER Select непосредственно после приёмного бункера позволяет удалять посторонние материалы на раннем этапе, что даёт предприятию больший контроль над картофелем, поступающим и выходящим из хранилища. Картофель, следовательно, поступает в ящики более чистым, в то время как на предприятии требуется меньше людей и обеспечивается больший контроль над потоком продукции. DIVIDER Select рассчитан на производительность до 120 тонн в час с высотой падения всего 35 см.
Более широкий переход к автоматизации. Для MTS Gijzenberg установка отражает более широкий переход к автоматизации обработки картофеля: Джос Гийзенберг ожидает, что технологии оптической сортировки возьмут на себя больше работы, выполняемой в настоящее время вручную в будущем. Flikweert Vision, голландский специалист по оптической сортировке картофеля и лука, проектирует свои машины для удаления посторонних материалов и крупных дефектов на ранних этапах процесса обработки, уменьшая количество нежелательного материала на последующих этапах.
Случай в Аризоне показывает, почему аргументы в пользу автоматизации находят отклик не только из-за затрат на рабочую силу: в производстве крема для картофеля, где клубни размером от 18 мм перемещаются с почти идентичными комьями и камнями, ручная сортировка является одновременно дефицитной и несовершенной. Перенос этапа сортировки сразу после получения также защищает качество хранения — меньше посторонних материалов в коробке означает меньше очагов гниения и более предсказуемый выход продукции в течение маркетингового сезона.
Источники: PotatoPro; APH Group (информация о деятельности Джоса Гийзенберга в Уиллкоксе, штат Аризона).
